1. Prima di iniziare ogni turno, l'operatore deve controllare il livello dell'olio del riduttore del miscelatore, il livello dell'olio della pompa idraulica della saracinesca di scarico, il livello dell'olio della testa dell'albero di miscelazione (dovrebbe essere superiore a 1/2), se il livello dell'olio lubrificante è sufficiente, se la pressione è normale, se i tubi e i giunti dell'olio sono rotti o si stanno staccando e i punti di lubrificazione dei trasportatori a nastro, dei trasportatori a coclea, ecc. e aggiungere grasso lubrificante.
2. Controllare che non vi siano oggetti metallici nel mixer e che i bulloni di fissaggio delle lame, delle guarnizioni, ecc. siano allentati.
3. Accendere l'interruttore di alimentazione principale → accendere l'interruttore di alimentazione di controllo → accendere l'interruttore di alimentazione di purificazione → accendere l'interruttore di alimentazione del PLC. Accendere l'interruttore di alimentazione di controllo industriale → avviare il programma di monitoraggio e verificare se gli indicatori di monitoraggio della scatola di monitoraggio sono anormali (livello dell'olio, temperatura dell'olio, stato di funzionamento del motore del manicotto di lubrificazione).
4. Avviare il nastro trasportatore del miscelatore senza carico e farlo funzionare al minimo per 10 minuti, quindi verificare se funziona normalmente, se si verificano rumori anomali, se il nastro trasportatore è deviato o rotto (se si riscontra un'anomalia, avvisare immediatamente il team di riparazione della macchina per eliminarla).
5. Avviare il compressore d'aria e controllare se funziona normalmente e se ci sono perdite nel circuito dell'aria. La pressione del circuito dell'aria deve essere mantenuta a 0.55~0.7Mpa e la pressione dell'aria dell'arco di cemento deve essere 0.02Mpa.
6. Controllare il sistema di alimentazione idrica e il sistema di miscelazione liquida. La conduttura non è ostruita e non ci sono perdite. Il serbatoio dell'acqua e il serbatoio di miscelazione liquida hanno liquido sufficiente.
7. Controllare che le porte di scarico, le elettrovalvole, l'apertura e la chiusura del cilindro siano normali e che gli interruttori di marcia e le linee di segnale funzionino correttamente.
8. Avviare manualmente il trasportatore a coclea per verificare se funziona normalmente. Aggiungere grasso.
9. È severamente vietato avviare con carico e fermare la macchina a metà. Se la macchina si ferma a causa di un'interruzione di corrente o altri incidenti, spegnere prima l'alimentazione principale, aprire immediatamente lo sportello di scarico inferiore del miscelatore e drenare e pulire i materiali nel barile per evitare incidenti di condensa. Per riavviare, premere "1" per riavviare.
10. La macchina principale deve essere lavata con acqua una volta ogni 3 ore o più, ma non più di 4 ore. Utilizzare la pompa di alimentazione dell'acqua per pompare l'acqua di produzione nella macchina principale, mescolare e ruotare per circa 3 minuti e continuare la produzione dopo aver rilasciato l'acqua di lavaggio.
11. Quando si produce in modo continuo calcestruzzo di alta qualità superiore a C40, oltre all'agitazione e al lavaggio con la macchina principale, è necessario utilizzare una pistola ad acqua ad alta pressione per il lavaggio ausiliario.
12. Quando la macchina principale è in produzione e in funzione per più di 12 ore ma non più di 24 ore, deve essere spenta e l'operaio ausiliario deve pulire accuratamente la macchina principale e l'albero della porta del materiale.
13. Conservare i registri dei lavaggi e delle pulizie per la pulizia intervallare e periodica.
14. Se il trasportatore a nastro viene fermato a causa dello standby durante l'operazione di produzione, quando viene riavviato, deve essere lasciato funzionare senza carico per 2-3 minuti prima di aggiungere materiali per la produzione. È severamente vietato avviare e aggiungere materiali contemporaneamente per evitare che il nastro venga danneggiato dal sovraccarico e si rompa il nastro trasportatore.
