Esistono differenze tra impianti in cemento e impianti di cemento nel contenuto di produzione, materie prime, processi di produzione, applicazioni e attrezzature del prodotto:
- Contenuto di produzione
- ** pianta di cemento **: produce principalmente il cemento, che è un materiale composito realizzato mediante cemento, aggregati, acqua e miscele in una certa proporzione.
- ** Pianta di cemento **: produce principalmente cemento, che è un materiale di gelificante inorganico idraulico in polvere.
- Materie prime
- ** pianta di cemento **: le materie prime utilizzate includono cemento, sabbia, pietra, acqua e miscele. Tra questi, il cemento è il suo importante materiale di gelificazione, la sabbia e la pietra vengono utilizzate come aggregati, l'acqua viene utilizzata per la reazione di idratazione del cemento e le miscele vengono utilizzate per migliorare le prestazioni del calcestruzzo.
- ** pianta di cemento **: le principali materie prime per la produzione di cemento sono calcare, argilla, minerale di ferro e carbone. Il calcare fornisce calcio, argilla fornisce silicio, alluminio e altri elementi, il minerale di ferro fornisce ferro e carbone fornisce calore come carburante.
- Processo di produzione
- ** pianta di cemento **: varie materie prime vengono accuratamente pesate in base al rapporto di miscela progettato e quindi inserite nel mixer per la miscelazione per formare una miscela in cemento uniforme. Durante il processo di produzione, l'accuratezza della misurazione di materie prime e parametri come il tempo di miscelazione e la velocità di miscelazione deve essere strettamente controllata per garantire la qualità del calcestruzzo.
- ** pianta di cemento **: le materie prime vengono schiacciate e macinate nelle materie prime, che vengono quindi calcolate ad alta temperatura in un forno rotante per formare clinker. Il clinker viene quindi miscelato con una quantità adeguata di gesso e terreno nel cemento. Il processo di produzione di un impianto di cemento è relativamente complesso, che coinvolge più collegamenti come calcinazione ad alta temperatura e ha requisiti elevati per le attrezzature e il controllo dei processi.
- Applicazione del prodotto
- ** pianta di cemento **: il calcestruzzo viene utilizzato principalmente per versare strutture edilizie, come basi, colonne, travi, lastre, nonché strade, ponti, strutture idrauliche, ecc. È un materiale di costruzione applicato direttamente al sito di costruzione con alta resistenza e buona durata.
- ** Plant di cemento **: il cemento viene utilizzato principalmente come materiale cementizio per preparare calcestruzzo, mortaio, prodotti di cemento, ecc. Può anche essere utilizzato per alcuni scopi speciali, come miglioramento del suolo, ingegneria impermeabile e altri campi.
- Attrezzatura di produzione
- ** Impianto di cemento **: l'equipaggiamento principale comprende attrezzatura per impianti di miscelazione in cemento: miscelatore in cemento, macchina da batch, silo di cemento, bidoni aggregati, nastro trasportatore, caricatore e camion di trasporto in cemento. Queste attrezzature vengono utilizzate principalmente per lo stoccaggio, la misurazione, la miscelazione e il trasporto di materie prime.
- ** Plant di cemento **: l'attrezzatura comprende frantoi, mulino, forno rotante, preriscaldamento, forno di decomposizione, collezionista di polvere, imballaggio, ecc. Queste attrezzature vengono utilizzate per completare una serie di processi di produzione da schiacciamento, macinazione, calcolo delle materie prime al packaging di prodotti a cemento finito.
- Scala di produzione e posizione
- ** pianta di cemento **: in generale, la scala di produzione è più piccola di quella dell'impianto di cemento e si trova spesso vicino al cantiere o in aree con comodo trasporto per garantire la rifornimento tempestivo di calcestruzzo. La capacità produttiva di impianti di cemento è generalmente progettata in base alle esigenze dei progetti di costruzione circostanti.
- ** impianto di cemento **: di solito la capacità di produzione è grande, che richiede una vasta area di impianti e attrezzature di produzione. È spesso costruito in aree con ricche risorse di materie prime e trasporti convenienti, come le miniere di calcare. Questo per facilitare l'acquisizione di materie prime e il trasporto di prodotti.
attrezzatura di miscelazione in cemento
Produttori di impianti di miscelazione in cemento
Mixer in cemento planetario
Contenitori di stoccaggio aggregati
Silo di cemento portatile
Pompa in cemento
Trailer di mixer in cemento
Potrebbe esserci una certa confusione tra "pianta di miscelazione in cemento" e "impianto di miscelazione del cemento" nell'applicazione reale, ma hanno focus diversi:
- ** pianta di miscelazione in cemento **: come menzionato sopra, è un luogo dedicato alla produzione di calcestruzzo. Cement, aggregati (come sabbia, pietra, ecc.), Acqua e miscele saranno accuratamente pesati e miscelati in una certa proporzione per produrre cemento pronto a miscelazione che soddisfi le esigenze di diversi progetti e quindi trasportati nel sito di costruzione da camion in cemento per uso diretto. Serve principalmente vari progetti di costruzione, come la costruzione di case, la costruzione di strade e ponti, ecc.
- ** Pianta di miscelazione del cemento **: questo concetto è relativamente impreciso. Un termine più accurato può essere "Workshop di produzione di cemento" o "stazione di macinazione del cemento". Se si riferisce a un seminario di produzione di cemento, è un posto in un produttore di cemento responsabile della macinazione del clinker di cemento con una quantità adeguata di additivi come il gesso per produrre cemento. È un collegamento chiave nel processo di produzione del cemento. Se si riferisce a una stazione di macinazione del cemento, la sua funzione principale è quella di macinare il clinker di cemento acquistato per produrre prodotti di cemento di diverse varietà e voti di resistenza. Di solito non coinvolge l'estrazione di materie prime front-end, la preparazione delle materie prime e la calcinazione del clinker della produzione di cemento, ma si concentra maggiormente sulla macinazione del cemento e l'imballaggio del prodotto finito.
Nel settore delle costruzioni, gli impianti di miscelazione in cemento e luoghi correlati alla produzione di cemento (come seminari di produzione di cemento o stazioni di macinazione del cemento) sono concetti diversi, con diversi flussi e funzioni di processo e insieme forniscono i materiali richiesti per i progetti di costruzione. Ma se il "impianto di miscelazione del cemento" è un nome meno standardizzato per una stazione di miscelazione in cemento, allora e una stazione di miscelazione in cemento sono la stessa cosa.
macchinari da costruzione
Impianto di batch di cemento mobile
Host di mixer in cemento
Silo di cemento orizzontale
Miscelatore in cemento inclinato
Camion per miscelatore in cemento
Truck di mixer in cemento
Cosa fa una pianta concreta?
Un impianto di cemento, noto anche come impianto in lotta in cemento, è una struttura che produce calcestruzzo per vari progetti di costruzione. Ecco una panoramica dettagliata di ciò che fa:
Memorizzazione e maneggevolezza degli ingredienti
Memoria di cemento: Memorizza grandi quantità di cemento nei silos. Il cemento è un ingrediente chiave nel calcestruzzo, fornendo la proprietà vincolante che tiene insieme gli altri componenti.
Archiviazione aggregata: Mantiene diversi tipi di aggregati, come sabbia, ghiaia e pietra schiacciata. Gli aggregati formano la maggior parte del calcestruzzo e forniscono forza e stabilità. Di solito sono conservati in contenitori o pile separate in base alle loro dimensioni e tipo.
Conservazione dell'acqua: Ha un serbatoio di stoccaggio dell'acqua per fornire l'acqua necessaria per la miscela di cemento. L'acqua è cruciale per il processo di idratazione del cemento, che indurisce il calcestruzzo.
Archiviazione additiva: Alcune piante di cemento immagazzinano additivi come acceleratori, ritardanti e plastificanti. Questi additivi vengono utilizzati per modificare le proprietà del calcestruzzo, come il tempo di impostazione, la lavorabilità e la forza.
Batching e miscelazione
Misurazione e batching: Pesa e misura le quantità precise di cemento, aggregati, acqua e additivi secondo una ricetta o un design di miscela specifico. Questo di solito viene eseguito utilizzando sistemi di batching controllati per garantire accuratezza e coerenza.
Miscelazione: Combina gli ingredienti misurati in un mixer. Esistono diversi tipi di macchine per miscelatori, come miscelatori di batteria e miscelatori di pan. Il processo di miscelazione combina accuratamente gli ingredienti per formare una miscela di cemento omogenea, garantendo che il cemento ricopri uniformemente gli aggregati e l'acqua è adeguatamente distribuita.
Controllo di qualità
Test: Esegue vari test sulle materie prime e sul cemento finito. Ciò include testare la forza, la lavorabilità e il tempo di impostazione del calcestruzzo. I campioni del calcestruzzo possono essere prelevati e inviati a un laboratorio per un'analisi più dettagliata.
Conformità: Assicura che il calcestruzzo soddisfi gli standard e le specifiche richieste per il progetto di costruzione previsto. Ciò comporta il monitoraggio e la regolazione della progettazione del mix, se necessario per ottenere le proprietà desiderate.
Caricamento e consegna
Caricamento: Carica il pronto - mescolare il calcestruzzo in camion, solitamente camion per miscelatore in cemento. Questi camion sono dotati di tamburi rotanti che mantengono il cemento in uno stato misto e praticabile durante il trasporto.
Consegna: Trasporta in modo tempestivo il cemento nel cantiere. Il tempo di consegna è cruciale, poiché il calcestruzzo ha un tempo di lavoro limitato prima che inizi a impostare. Alcuni impianti possono anche offrire servizi come il pompaggio sul sito o il posizionamento del calcestruzzo, a seconda delle esigenze del progetto.
Manutenzione dell'attrezzatura: Mantiene e servizi regolarmente le attrezzature dell'impianto, inclusi miscelatori, trasportatori, silos e sistemi di batching. Ciò aiuta a garantire il funzionamento affidabile dell'impianto e la qualità costante del calcestruzzo prodotto. Le attività di manutenzione possono includere la pulizia, la lubrificazione, la sostituzione di parti usurate e l'esecuzione di ispezioni per rilevare e prevenire potenziali problemi.
