Nel settore delle costruzioni, gli impianti di miscelazione in cemento sono come eroi dietro le quinte, fornendo continuamente "sangue" indispensabile - cemento - per vari progetti di costruzione. Il suo processo operativo apparentemente complesso ha in realtà una logica rigorosa e specifiche operative precise. Per ogni professionista delle costruzioni, o anche coloro che prestano attenzione ai progetti di costruzione, la comprensione del processo di produzione e le fasi di funzionamento sicuro degli impianti di miscelazione in cemento non solo aiutano a migliorare l'efficienza del lavoro, ma riguarda anche la sicurezza della produzione e la qualità del calcestruzzo. Oggi, andiamo in profondità nell'interno dell'impianto di miscelazione in cemento, sveliamo il mistero della sua operazione di produzione e impariamo in dettaglio ogni fase di operazione sicura.
Il significato chiave della produzione e del funzionamento degli impianti di miscelazione in cemento
La produzione efficiente e sicura di impianti di miscelazione in cemento è la garanzia di base per il regolare progresso dei progetti di costruzione. Da una prospettiva macro, è un collegamento chiave dell'intera catena del settore delle costruzioni, che collega i fornitori di materie prime con i cantieri. Una fornitura stabile e di alta qualità di calcestruzzo può garantire che i progetti di costruzione siano completati in tempo e in termini di qualità e promuovere lo sviluppo di costruzioni urbane e infrastrutturali. Dal punto di vista microscopico, i processi di produzione standardizzati e le rigide operazioni di sicurezza possono evitare guasti delle attrezzature, proteggere la vita dei dipendenti, migliorare l'omogeneità e la stabilità del calcestruzzo, ridurre i pericoli strutturali e migliorare la qualità complessiva e la durata dei progetti di costruzione. Pertanto, un'esplorazione approfondita della produzione e del funzionamento sicuro delle stazioni di miscelazione concreta è di grande significato per garantire il costante sviluppo del settore delle costruzioni.
Analisi del processo di produzione delle stazioni di miscelazione concreta
Le stazioni di miscelazione del cemento sono composte principalmente da quattro parti chiave: alimentazione di sabbia e ghiaia, alimentazione a polvere (cemento, cenere volante, agente di espansione, ecc.), Acqua e miscela, miscelazione e conservazione della trasmissione. Ogni parte lavora a stretto contatto per completare il compito di produzione del concreto.
(I) Avvio e inizializzazione del sistema di controllo
Quando il sistema di controllo del mixer è acceso, entra nell'interfaccia operativa di dialogo umana. È come aprire un "cervello intelligente" per l'intera stazione di miscelazione e gli operatori possono emettere varie istruzioni attraverso questa interfaccia. Immediatamente dopo, il sistema eseguirà l'elaborazione dell'inizializzazione, che include l'impostazione di parametri chiave come numero di formula, grado di calcestruzzo, crollo e volume di produzione. Questi parametri sono come il "codice genetico" del calcestruzzo, che determina le prestazioni e la qualità del prodotto finale. Ad esempio, diversi progetti di costruzione hanno requisiti diversi per la resistenza e la fluidità del calcestruzzo. Impostando accuratamente questi parametri, la stazione di miscelazione può produrre calcestruzzo che soddisfa esigenze specifiche.
(Ii) Fornitura e misurazione del materiale
Dopo l'inizializzazione, il sistema rileverà ciascun silo e la tramoggia di misurazione in base alla pesatura e uscirà il segnale vuoto o completo, che è come un "segnale di avviso" inviato all'operatore, spingendo se il programma di controllo della miscelazione può essere avviato. Dopo aver ottenuto il permesso, i motori a cinghia di sabbia e pietra vengono iniziati prima per trasportare aggregati come sabbia e pietra alla tramoggia di misurazione. Allo stesso tempo, vengono aperte le valvole a farfalla delle ceneri volanti e dei serbatoi di cemento e anche il motore della macchina a vite inizia a funzionare, trasportando accuratamente ceneri volanti e cemento sulla tramoggia di misurazione. Allo stesso tempo, le valvole di controllo del serbatoio dell'acqua e del serbatoio di miscela sono aperte per consentire all'acqua e alla miscele di fluire nella tramoggia di misurazione in base al rapporto stabilito. Questa serie di operazioni deve essere accurata e corretta, poiché la quantità di ciascun materiale influisce direttamente sulle prestazioni del calcestruzzo. Ad esempio, una leggera deviazione nel rapporto di cemento idrico può portare a un cambiamento significativo nella forza del calcestruzzo.
(Iii) miscelazione e scarico
Quando la misurazione di ciascun materiale soddisfa i requisiti impostati, si apre la porta del secchio di misurazione e vari materiali entrano nel mixer avviato in modo ordinato. Il mixer è come un enorme "mixer", che mescola a fondo questi materiali. Dopo il tempo fisso della miscelazione, il cemento raggiunge uno stato uniforme. In questo momento, la porta del mixer è aperta e il cemento finito scorre nel camion del mixer che è stato in posizione e trasportato in vari cantieri. In questo processo, il controllo del tempo di miscelazione è particolarmente critico. Se il tempo è troppo breve, i materiali non sono miscelati sufficientemente; Se il tempo è troppo lungo, può influire sulle prestazioni funzionanti del calcestruzzo.
Passaggi dettagliati per il funzionamento sicuro della stazione di miscelazione in cemento
(I) Ispezione completa prima dell'operazione
1. Ispezione hardware dell'attrezzatura: prima di avviare la macchina, l'operatore deve ispezionare attentamente una serie di accessori della stazione di miscelazione. Ad esempio, applicare olio di burro e motore alle parti chiave dell'attrezzatura per garantire una buona lubrificazione di tutte le parti dell'attrezzatura, ridurre l'usura e prolungare la durata dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, controlla se l'interruttore della valvola dell'acqua è acceso, la pompa dell'acqua viene aggiunta con acqua, viene aperto il compressore d'aria, viene aperta la porta del cestino di stoccaggio, viene aperta la cintura di scarico, viene aperta l'ospite di miscelazione, la cintura di alimentazione viene aperta, gli ingredienti (compresi i materiali granulari, il cemento) e l'approvvigionamento di acqua è aperta. Assicurarsi che tutte le parti dell'attrezzatura possano iniziare normalmente. Inoltre, controlla se ci sono oggetti estranei bloccati nella trasmissione e parti mobili del tamburo di miscelazione e nei meccanismi di supporto, nonché la porta del bidone, la porta del secchio, la pista, ecc., Per evitare che le attrezzature non malfunzionano il malfunzionamento durante il funzionamento.
2. Ispezione dei componenti chiave: il cambio è un importante componente di trasmissione dell'attrezzatura e il livello dell'olio e la qualità dell'olio influiscono direttamente sulla stabilità operativa dell'attrezzatura. Pertanto, verificare se il livello dell'olio del cambio è sufficiente e se la qualità dell'olio è pulita. Se l'olio è insufficiente, deve essere aggiunto in tempo e l'olio deve essere sostituito se non è pulito. La connessione della parte strutturale della stazione di miscelazione deve essere ferma e affidabile e anche il dispositivo limite e il freno devono essere sensibili e affidabili. Ciò è correlato alla sicurezza del funzionamento delle attrezzature. Una volta che si verifica un problema, può causare un grave incidente. Presta anche attenzione alla manica di gomma che collega il secchio di pesatura per assicurarsi che non sia soggetto a tensione e pressione, in modo da non influire sulla precisione di pesatura, influendo così sulla qualità del calcestruzzo.
3. Ispezione elettrica e meccanica: l'installazione della corda del filo e l'avvolgimento del tamburo del secchio di sollevamento o della pala di trascinamento devono essere corretti, la corda del filo e la puleggia devono essere conformi ai regolamenti e i freni del secchio di sollevamento e della pala di trascinamento devono essere sensibili ed efficaci per evitare situazioni pericolose come la rottura della fune e la caduta durante la caduta del materiale. Ogni dispositivo elettrico deve essere in grado di controllare efficacemente l'azione meccanica e non ci devono essere danni evidenti a ciascun punto di contatto e contatti dinamici e statici per garantire la trasmissione di potenza stabile e il funzionamento di apparecchiature sensibili. Solo dopo aver confermato che il sistema di miscelazione è normale può essere eseguita la produzione di circolazione automatica. È severamente vietato fermarsi o iniziare con il carico per evitare danni all'apparecchiatura.
(Ii) Controllo rigoroso durante il funzionamento
1. APPRESSIONE ATTREZZATURA E ISPEZIONE DELL'operazione: dopo aver avviato la macchina, l'operatore deve verificare attentamente il funzionamento della macchina, in particolare se la direzione di rotazione di ciascuna parte rotante è coerente con la direzione della freccia marcata. Se la direzione è sbagliata, non solo influirà sul normale funzionamento dell'apparecchiatura, ma può anche causare danni alle attrezzature o incidenti di sicurezza.
2. Giorni di errore e anormale: il mixer non deve essere chiuso quando è completamente caricato. Questo è un principio importante per garantire la qualità concreta e la continuità di produzione. Quando si verifica un guasto o un'interruzione di accensione, l'alimentazione deve essere tagliata immediatamente e la casella dell'interruttore deve essere bloccata per evitare l'avvio accidentale. Quindi, il calcestruzzo nel tamburo di miscelazione deve essere pulito in tempo per impedire al calcestruzzo di consolidare il tamburo e danneggiare l'attrezzatura. Successivamente, risolvere il problema o attendere il ripristino del potere.
3. Focus dell'operazione e pulizia del corpo estranea: durante il funzionamento, l'operatore deve concentrarsi e prestare sempre attenzione per osservare il sistema di alimentazione di ciascuno strumento, indicatore, trasportatore a cinghia e batcher. Una volta trovate pietre grandi e oggetti estranei, dovrebbero essere rimosse in tempo per impedire a questi oggetti estranei di entrare nel mixer, danneggiare l'attrezzatura o influenzare la qualità del calcestruzzo.
4. Sono vietate le operazioni pericolose: riparazioni, manutenzione, lubrificazione, serraggio e altre operazioni sono severamente vietate durante il funzionamento meccanico. Poiché queste operazioni vengono eseguite mentre l'apparecchiatura è in esecuzione, è molto probabile che l'operatore sia coinvolto nelle parti in esecuzione, causando gravi lesioni personali. Allo stesso tempo, è vietato mettere mani e piedi vicino a cancelli, mescolando tamburi, tubi a spirale, ecc. Per evitare incidenti accidentali di pizzico.
5. Gestione prima dell'arresto: prima che il mixer venga chiuso, dovrebbe essere scaricato e i materiali nel tamburo di miscelazione devono essere svuotati. Quindi spegnere gli interruttori e le condutture di ciascuna parte in ordine, in particolare per trasportare tutto il cemento nel tubo a spirale, assicurarsi che non vi sia materiale residuo nel tubo, impedisce al cemento di tagliare nel tubo e influire sull'uso successivo.
6. Trascinare le specifiche di funzionamento della pala: quando la pala di resistenza è bloccata da un ostacolo, non costringerla a tirare, altrimenti può danneggiare la pala di resistenza o causare la rottura della fune del filo. Allo stesso tempo, è vietato sollevare oggetti pesanti con la pala di resistenza. Durante il processo di trazione, non è consentito eseguire operazioni di rotazione per prevenire situazioni pericolose come lo scattering dei materiali e lo squilibrio delle attrezzature.
(Iii) Movimentazione corretta dopo l'operazione
1. Blocco e consegna dell'attrezzatura: dopo l'operazione, quando l'operatore dell'attrezzatura riceve un avviso di pulizia o manutenzione, dovrebbe tagliare l'alimentazione dell'apparecchiatura, bloccare l'interruttore della chiave del mixer, estrarre la chiave e bloccare le porte e le finestre della sala operatoria. Questa serie di operazioni è quella di garantire che l'attrezzatura non si avvii accidentalmente durante il processo di pulizia o manutenzione per garantire la sicurezza del personale. Dopo aver completato queste operazioni, avvisare il personale di pulizia o manutenzione.
2. Pulizia e manutenzione dell'attrezzatura: il personale di pulizia deve chiudere il cancello del serbatoio di cemento sfuso e trasportare tutto il cemento nel tubo a spirale per evitare i residui di cemento. Quindi, pulisci il tamburo di miscelazione, la porta di scarica e la tramoggia di scarico e risciacqua con acqua e risciacqua l'additivo e il suo sistema di alimentazione. Il sedile del coltello e il bordo del coltello del sistema di pesatura devono essere puliti e l'accuratezza della pesatura dovrebbe essere garantita per prepararsi alla prossima produzione.
3. Trattamento speciale in inverno: nella stagione del congelamento, l'acqua nella pompa dell'acqua, la pompa additiva, il serbatoio dell'acqua e il serbatoio additivo devono essere drenati e la pompa dell'acqua e la pompa additiva devono essere avviate per 1-2 minuti per impedire all'acqua nell'apparecchiatura di congelare e danneggiare l'attrezzatura.
4. Manutenzione meccanica: eseguire manutenzione completa sui macchinari, aggiungere olio lubrificante a ciascun punto di lubrificazione, applicare olio alle parti da proteggere per prevenire la ruggine, prolungare la durata dell'attrezzatura e assicurarsi che l'attrezzatura sia sempre in buone condizioni operative.
Il processo di produzione e le fasi di funzionamento sicuro della stazione di miscelazione in calcestruzzo sono un sistema rigoroso e sistematico e ogni collegamento è strettamente collegato e indispensabile. Dalla fornitura di materiali e miscelazione nel processo di produzione all'ispezione pre-operazione, al controllo durante il funzionamento e l'elaborazione post-operazione durante il funzionamento sicuro, ogni fase è correlata alla qualità del calcestruzzo, alla sicurezza delle attrezzature e alla sicurezza del personale. Spero che attraverso l'introduzione di questo articolo sia possibile avere una comprensione più profonda delle impianti di miscelazione in cemento, seguire rigorosamente le specifiche nel lavoro reale e garantire il funzionamento efficiente e sicuro delle impianti di miscelazione in cemento. Se lavori in un impianto di miscelazione in cemento o sei interessato, condividi la tua esperienza e approfondimenti nell'area dei messaggi. Discutiamo insieme e contribuiamo di più allo sviluppo del settore delle costruzioni.
