Nell'effettiva applicazione di costruzione di pompe in cemento, a causa del funzionamento continuo a lungo termine, dell'ambiente di costruzione complesso e del funzionamento improprio, vari guasti si verificheranno inevitabilmente nell'attrezzatura. Passare i metodi di diagnosi e le strategie efficienti di trattamento di emergenza per guasti comuni è fondamentale per garantire i progressi della costruzione e ridurre le perdite economiche.
La pressione di pompaggio insufficiente è uno dei guasti comuni delle apparecchiature di pompaggio in cemento.
Le cause di questo problema sono relativamente complesse e possono coinvolgere molteplici aspetti come sistemi idraulici e sistemi di pompaggio.
Innanzitutto, controlla se vi è perdite nel sistema idraulico. Giunti a tubi idraulici sciolti, guarnizioni danneggiate o barili cilindri idraulici usurati possono causare perdite di olio idraulico, rendendo la pressione del sistema incapace di soddisfare le normali esigenze di lavoro. Osservando se ci sono segni di petrolio sulla superficie del tubo idraulico e verificando se il livello di olio idraulico scende in modo anomalo, può essere giudicato preliminariamente se esiste un problema di perdita. Se si trova la perdita, è necessario serrare i giunti allentati in tempo, sostituire le guarnizioni danneggiate o riparare il cilindro idraulico.
In secondo luogo, l'usura della valvola di distribuzione e il danno al pistone del cilindro in cemento influenzerà anche la pressione di pompaggio. Dopo aver indossato la valvola di distribuzione, le prestazioni di tenuta diminuiscono, il che farà fluire il calcestruzzo durante il processo di pompaggio; Se il pistone del cilindro in cemento è gravemente consumato, la pressione nel cilindro del calcestruzzo non può essere effettivamente stabilita.
Per questi problemi, è necessario controllare regolarmente l'usura della valvola di distribuzione e il pistone del cilindro in cemento, sostituire le parti usurate in tempo e assicurarsi il normale funzionamento della consegna del calcestruzzo con la pompa.
Il blocco della pipeline è un altro errore comune che disturba la costruzione.
Rapporto di miscela in calcestruzzo irragionevole, dimensione eccessiva delle particelle aggregate, layout improprio della tubazione di trasporto o una velocità di pompaggio troppo rapida può causare un blocco della tubazione. Quando la tubazione è bloccata, provare prima a utilizzare il funzionamento della pompa inversa, ovvero attraverso la funzione della pompa inversa dell'apparecchiatura, succhiare il calcestruzzo bloccato nella tubazione di nuovo sulla tramoggia, riempirla e quindi pompare. Se il funzionamento della pompa inversa è inefficace, la parte bloccata deve essere smontata e pulita. In generale, il blocco della pipeline si verifica spesso al gomito, al riduttore o all'interfaccia della pipeline. La posizione di blocco può essere giudicata bussando alla pipeline e al suono. Dopo aver determinato la posizione di blocco, smontare con cura la conduttura in quella parte, rimuovere il calcestruzzo bloccato e pulire la pipeline per garantire che la pipeline sia sbloccata prima di reinstallarla.
Il rumore anormale nell'apparecchiatura è anche una manifestazione di guasto comune.
Il rumore anormale può essere causato da una serie di ragioni, come parti meccaniche sciolte, scarsa lubrificazione, guasto del sistema di trasmissione, ecc. Quando si sente rumore anormale dall'apparecchiatura, è necessario interrompere immediatamente la macchina per l'ispezione. Per prima cosa controlla se i bulloni di collegamento di ciascun componente sono allentati, come i bulloni di collegamento tra il motore e il riduttore, i bulloni di fissaggio del sistema di pompaggio, ecc. E serrare i bulloni sciolti. Quindi controllare la lubrificazione dell'attrezzatura, verificare se l'olio di lubrificazione è sufficiente, se il gasdotto di lubrificazione non è ostacolato e riempie l'olio di lubrificazione o pulire la conduttura di lubrificazione in tempo. Se il rumore esiste ancora, è necessario controllare ulteriormente il sistema di trasmissione, ad esempio se le pulegge, gli ingranaggi, i cuscinetti e altre parti sono usurati o danneggiati e sostituire le parti danneggiate.
Diagnosticando accuratamente guasti comuni di pompe in cemento rimorchiabile e adottando efficienti strategie di risposta alle emergenze, i problemi possono essere rapidamente risolti quando l'attrezzatura ha problemi, riducendo al minimo i tempi di inattività, garantendo il progresso regolare degli progressi della costruzione, riducendo le perdite economiche causate da guasti e garantendo il regolare completamento dei progetti di costruzione.
