Dosatrice per pesatura automatica aggregata

Progettazione di sistemi di dosaggio

La progettazione del sistema di dosaggio comprende la selezione del metodo di pesatura, la selezione del metodo di alimentazione, la selezione del metodo della struttura della linea di produzione e la progettazione del sistema di controllo del dosaggio.

1.1 Selezione del metodo di pesatura

Nel processo di dosaggio industriale, esistono due metodi di pesatura comunemente utilizzati: pesatura del mangime e pesatura dello scarico.

Esistono due modi per implementare il metodo di pesatura del mangime. Il primo metodo è chiamato metodo della posizione zero, ovvero all'inizio della pesatura, gli aggregati nel contenitore degli aggregati vengono immessi nella tramoggia di pesatura degli aggregati attraverso il dispositivo di alimentazione e l'alimentazione viene interrotta quando il valore di pesatura raggiunge il valore impostato , quindi il cancello viene aperto per lo scarico, quindi l'aggregato successivo viene nuovamente pesato dalla posizione zero; il secondo metodo è chiamato metodo incrementale. Cioè, dopo che la tramoggia di pesatura riceve e pesa un aggregato, la tramoggia non viene svuotata, ma solo il valore di conteggio interno della bilancia elettronica viene azzerato, quindi viene ricevuto un altro aggregato. Ovviamente la precisione di pesatura del metodo di azzeramento è superiore a quella del metodo incrementale.

Quando si utilizza la pesatura dell'alimentazione, quando il dispositivo di alimentazione interrompe l'alimentazione, una parte dell'aggregato cadrà liberamente nell'aria nella tramoggia di pesatura e gli aggregati rimanenti verranno chiamati caduta. A causa dell'influenza della caduta, il valore impostato del peso dell'aggregato pesato con il metodo incrementale dovrebbe essere il peso standard dell'aggregato da preparare meno il valore della caduta.

Per garantire la velocità e l'accuratezza della pesatura, la pesatura dell'alimentazione adotta generalmente un metodo di alimentazione a due velocità, ovvero alimentazione rapida dal 90% al 95% del valore impostato per garantire l'efficienza della pesatura, quindi il metodo di alimentazione è molto lento. Alimentazione rapida per garantire la precisione della pesatura.

Il metodo di pesatura di scarico consiste nel caricare nella tramoggia prima una quantità di aggregati superiore a quella richiesta dalla formula, quindi scaricare gli aggregati nella tramoggia verso l'esterno per la pesatura. Il peso dell'aggregato che cade è il peso dell'aggregato da preparare. Il metodo di riduzione del peso può anche salvare la tramoggia e installare direttamente il sensore sul silo. Il valore di perdita di peso totale dell'aggregato nel silo è il valore del peso dell'aggregato da preparare. A causa della sua bassa precisione, questo metodo viene utilizzato raramente. Il metodo di riduzione può essere utilizzato solo per un aggregato e una scala.

Inoltre, per tenere conto della velocità e della precisione, il metodo di decelerazione adotta anche un metodo di scarico a due velocità, generalmente prima lo scarico veloce e poi lo scarico lento quando raggiunge il 90% - 95% del valore impostato.

1.2 Selezione del metodo di alimentazione

Attualmente i dispositivi di alimentazione più comunemente utilizzati per i sistemi di pesatura e dosaggio sono gli alimentatori vibranti elettromagnetici e gli alimentatori a coclea.

L'alimentatore vibrante elettromagnetico utilizza il principio di risonanza della vibrazione meccanica. Non ha parti rotanti, basso consumo energetico, dimensioni ridotte, peso leggero e bassi costi operativi. Durante il processo di alimentazione, l'aggregato viene costantemente lanciato nella vasca e salta in avanti lungo una traiettoria parabolica, con poca usura della vasca. Lo svantaggio è che il debug dopo l'installazione è relativamente complicato e una regolazione impropria causerà rumore e cattivo funzionamento.

Rispetto all'alimentatore vibrante elettromagnetico, la coclea si alimenta in modo uniforme, è meno influenzata dal mondo esterno, ha piccole vibrazioni meccaniche, funziona senza intoppi, ha poche interferenze con la pesatura e può evitare la stratificazione della polvere causata dalle vibrazioni. Tuttavia la coclea è dotata di un motore e di un riduttore, che risultano pesanti e inefficienti.

Per i materiali liquidi, le valvole vengono generalmente utilizzate per controllare la quantità di alimentazione.

1.3 Struttura della linea di produzione

(1) Adozione di una struttura fissa a bilancia a tramoggia monocomponente

Ogni contenitore dell'aggregato corrisponde a una bilancia a tramoggia. Dopo la pesatura, gli aggregati in ciascuna tramoggia di pesatura vengono raccolti dallo scivolo e dal nastro di raccolta ed entrano nel processo successivo.

(2) Adozione di una struttura fissa con bilancia a tramoggia multicomponente

Ad una bilancia a tramoggia corrispondono più tramogge per aggregati. Gli aggregati provenienti da diverse tramogge di pesatura vengono impilati e pesati nella stessa bilancia a tramoggia, raccolti da un nastro trasportatore e immessi nel processo a valle.

(3) Utilizzo di una struttura con bilancia a tramoggia mobile

La pesatura cumulativa di vari aggregati viene effettuata spostando il carrello degli aggregati con una tramoggia pesatrice. Il dosaggio in questo modo richiede che il carrello degli aggregati abbia una buona precisione di posizionamento.

(4) Utilizzando una struttura di bilancia multicomponente del tipo a nastro trasportatore di pesatura

Il meccanismo di scarico del silo è il meccanismo di alimentazione della bilancia multicomponente e vari materiali vengono impilati e pesati dalla bilancia a nastro sul nastro di dosaggio mobile.

1.4 Progettazione del sistema di controllo del dosaggio

Nel processo di produzione di batching industriale, dovrebbe essere generalmente possibile ottenere un batching completamente automatico, semiautomatico e manuale e passare da una modalità di lavoro all'altra. Il sistema di controllo del dosaggio deve avere un'elevata affidabilità per garantire il normale funzionamento continuo del sistema e può tempestivamente allarmi e arresti di emergenza per prevenire incidenti del sistema. Durante il processo di produzione, il computer host non solo visualizza direttamente i dati di produzione in loco, ma richiede anche la funzione di elaborazione dei dati storici e le corrispondenti funzioni di reporting dei dati e di gestione delle ricette.

La progettazione del sistema di controllo del dosaggio comprende la progettazione hardware e la progettazione software. La progettazione dell'hardware comprende principalmente la selezione di sensori e strumenti, la selezione di controllori programmabili e la selezione di computer industriali superiori; la progettazione software comprende principalmente la programmazione di controllori programmabili e la progettazione di software di monitoraggio per computer superiori.

 

 

Caratteristiche funzionali della macchina per betonaggio del calcestruzzo aggregato:

(1) La formula può cambiare e adeguarsi frequentemente;

(2) L'aggregato può essere influenzato dalla temperatura e dall'umidità ambiente;

(3) Le proporzioni di ciascun ingrediente nella formula sono diverse, a volte anche molto diverse;

(4) Il sito di dosaggio è polveroso e l'ambiente è ostile;

(5) I requisiti di velocità e precisione di dosaggio sono elevati.

 

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